AGREGATY PRĄDOTWÓRCZE JAKO PODSTAWOWE ŹRÓDŁO ZASILANIA FABRYKI, PRODUKCJI, INWESTYCJI

Brak mocy przyłączeniowej, długi czas oczekiwania na warunki od operatora, sezonowe piki poboru energii, rozbudowa parku maszynowego albo inwestycja w lokalizacji „bez prądu” – w przemyśle to codzienność. W takich sytuacjach agregaty prądotwórcze mogą działać nie tylko jako awaryjne źródło energii, ale jako podstawowe (prime) zasilanie zakładu: tymczasowo na czas rozbudowy, a czasem nawet długoterminowo – jeśli biznesowo i technicznie ma to sens.

Jako APEX AGREGATY PRĄDOTWÓRCZE – zajmujemy się realizacją takich projektów, od doboru mocy i ratingu, przez dostarczenie sprawdzonych agregatów prądotwórczych, ich montaż, uruchomienie i co bardzo ważne po instalacyjny profesjonalny serwis, żeby wszystko działało tak jak życzy sobie Klient.

ISO 8528-1 – dlaczego ta norma jest kluczowa przy doborze agregatu do pracy „na zakład”?

Jeżeli agregat ma być głównym źródłem zasilania fabryki, nie wystarczy patrzeć na „kVA z katalogu”. Trzeba dobrać rating (klasę pracy) i parametry eksploatacyjne zgodnie z przeznaczeniem. Tu właśnie wchodzi ISO 8528-1, czyli norma definiująca klasyfikacje zastosowań, ratingów i parametrów zespołów prądotwórczych z silnikami spalinowymi. W poprzednim artykule szczegółowo wyjaśniliśmy o co chodzi z tym ISO, wyjaśniliśmy czym jest rating, i jak dobiera się agregat według ratingu i mocy.

Klikając w ten link, lub baner zostaniesz przeniesiony do tego artykułu, gdzie tłumaczymy powyższe zagadnienia.

Kiedy zasilanie fabryki agregatami ma sens?

To rozwiązanie jest szczególnie uzasadnione, gdy występuje przynajmniej jeden z poniższych scenariuszy:

1) Brak mocy przyłączeniowej lub „wąskie gardło” w przyłączu

• rozbudowa linii technologicznej
• wspomaganie istniejącej linii technologicznej
• potrzeba zwiększenia mocy
• nowa hala
• nowa inwestycja
• nowa lokalizacja
• operator nie ma możliwości szybkiego zwiększenia mocy

Agregaty służą do przejęcia zasilania całości lub części zakładu (np. tylko produkcji, a nie biur).

2) Inwestycje i budowy z dużym poborem mocy

• węzły betoniarskie, kruszarnie
• kopalnie odkrywkowe
• żwirownie
• zaplecza budów przemysłowych
• duże place montażowe
• duże prace spawalnicze w terenie

Tu liczy się szybkie uruchomienie i odporność na trudne warunki.

3) Recykling i gospodarka odpadami

• rozdrabniacze, separatory, prasy, linie sortujące
• duże rozruchy silników i dynamiczne obciążenia
• prasy hydrauliczne, praso nożyce, zgniatarki, młyny

W takich aplikacjach kluczowe jest dobranie układu pod rozruchy (często kilka agregatów, praca równoległa, odpowiednia rezerwa mocy).

4) Gdy Twoja produkcja wymaga dużych mocy ale nie przez cały czas tylko kilka dni w tygodniu.

• W takim przypadku pracując z agregatów prądotwórczych unikasz płacenia bardzo wysokich opłat za zamówioną Moc oraz opłat Przesyłowych. Często można zaoszczędzić na samych opłatach tak dużo że praca z agregatu prądotwórczego staje się bardziej opłacalna niż z sieci.

5) Produkcja w lokalizacjach z niestabilną siecią, gdy sieć „siada”, a przestoje kosztują więcej niż paliwo, sens mają układy:

• agregaty jako podstawa + sieć jako wsparcie,
• albo sieć + agregaty do kompensacji braków mocy i utrzymania ciągłości.

Kiedy to rozwiązanie zwykle NIE ma sensu (albo wymaga innej koncepcji)?

Zasilanie „całego zakładu tylko z diesla” bywa nieopłacalne lub ryzykowne, gdy:

• kiedy masz po prostu tani prąd , wystarczającą moc i stabilne warunki zasilania
• profil obciążenia jest bardzo zmienny, z długimi okresami niskiego obciążenia (ryzyko nieefektywnej pracy i problemów eksploatacyjnych)
• zakład pracuje 24/7, a koszt paliwa przebija wartość produktu (często lepszy jest miks: sieć + magazyn energii + agregaty jako szczyt/backup)
• lokalne ograniczenia środowiskowe/hałasowe są bardzo restrykcyjne (czasem konieczne są droższe rozwiązania akustyczne i spalinowe)
• wymagana jest ekstremalnie wysoka jakość energii dla wrażliwej elektroniki bez odpowiednich układów filtracji/UPS

Zalety zasilania fabryki agregatami prądotwórczymi

• Szybkie uruchomienie produkcji mimo braku docelowego przyłącza
• Skalowalność – można zacząć od jednego zespołu i rozbudować układ do nieograniczonej mocy (kolejne agregaty, praca równoległa)
• Niezależność od ograniczeń sieci i ryzyk związanych z dostawcą energii
• Możliwość zasilania wydzielonych obszarów (np. tylko linie krytyczne, tylko hala, tylko produkcja)
• Kontrola nad parametrami i priorytetami zasilania (automatyka, zrzuty, sekwencje rozruchu)
• Brak opłat przesyłowych i mocowych, który często rekompensuje cenę wyprodukowanej kilowatogodziny z agregatu

Wady i ryzyka – o czym trzeba powiedzieć wprost

• Koszt paliwa i logistyka dostaw (zbiorniki, harmonogramy, bezpieczeństwo)
• Serwis i przeglądy: przy pracy prime/continuous to element planu produkcyjnego, nie „raz w roku”
• Ryzyko niedoszacowania mocy: rozruchy silników, udary obciążenia, spawarki, piece, kruszarki
• Wymagania techniczne po stronie instalacji: rozdzielnie, SZR, synchronizacja, zabezpieczenia, selektywność

Dlatego w projektach przemysłowych kluczowe jest nie tylko „jaki agregat”, ale jaki system zasilania – i tu liczy się doświadczenie wykonawcy.

Po raz kolejny i zapewne nie ostatni przypominamy, żeby dobrać agregat do roli podstawowego źródła zasilania to trzeba bezwzględnie uwzględnić:

• Profil obciążenia (min/typ/max, rozruchy, udary)
• Tryb pracy: wyspowo czy z siecią?
• Rating wg ISO 8528-1: najczęściej PRP lub COP – zależnie od charakteru obciążenia
• Rezerwa mocy pod rozruchy i przyszłą rozbudowę
• Jakość energii (wrażliwe napędy, falowniki, elektronika)
• Logistyka paliwa i wymagany czas autonomii
• Warunki środowiskowe: temperatura, zapylenie, hałas, ograniczenia lokalne
• Koszty serwisowe i SLA – Service Level Agreement, czyli umowa o poziomie świadczenia usług serwisowych.

Jeśli jesteś z branży produkcji, recyklingu, przetwórstwa, budownictwa przemysłowego albo planujesz inwestycję w miejscu bez mocy – ten temat da się zrobić dobrze tylko wtedy, gdy agregat jest dobrany pod realną pracę, a nie „pod tabelkę”. Jako APEX AGREGATY PRĄDOTWÓRCZE realizujemy kompletne wdrożenia i rozwiązania, od projektu po dostawę odpowiednich maszyn. Jako dowód tego że ten artykuł to nie tylko teoria, pokazujemy kilka naszych rozwiązań gdzie agregaty prądotwórcze pracują i służą jako główne źródło zasilania.

2500 [kVA] - 2000 [kW] - Codzienna praca przy przerabianiu "Złomu"

- Zasilanie Maszyny Do Recyklingu - MOC - 2500 [kVA] = 2000 [kW]
- Synchronizacja [Agregat - Agregat] 5 x HIMOINSA HFW 500 T5 w specjalnej specyfikacji APEX AGREGATY
- Codzienna praca na 4 maszynach - 1 maszyna jako rezerwa.
- Maszyny pracują ze zmiennym obciążeniem na poziomie 1200 [kW] = 1500 [kVA]

1500 [kVA] - 1200 [kW] - Codzienna praca przy produkcji płyt fasadowych.

- Zasilanie Maszyn typu Water - Jet (zasilanie linii produkcyjnej) - MOC - 1500 [kVA] = 1200 [kW]
- Synchronizacja [Agregat - Agregat] 3 x HIMOINSA HFW 500 T5 w specjalnej specyfikacji APEX AGREGATY
- Codzienna praca na 2 maszynach - 1 maszyna jako rezerwa.

- Maszyny pracują ze zmiennym obciążeniem na poziomie 560 [kW] = 700 [kVA].

2000 [kVA] - 1600 [kW] - Codzienna praca przy zasilaniu sprężarek.

- Zasilanie Sprężarek chłodni szokowych - MOC - 2000 [kVA] = 1600 [kW]
- Synchronizacja [Agregat - Agregat] 4 x HIMOINSA HFW 500 T5 w specjalnej specyfikacji APEX AGREGATY
- Codzienna praca na 2 maszynach - 2 maszyny jako rezerwa.
- Maszyny pracują ze zmiennym obciążeniem na poziomie 600 [kW] = 750 [kVA].

Jeżeli szukasz agregatów do zasilania produkcji w pracy ciągłej, jeżeli szukasz firmy, która pomoże Ci wdrożyć sprawdzone rozwiązania w zasilaniu ciągłym z agregatów prądotwórczych, to zapraszamy do współpracy.
Z nami osiągniesz cel i rozwiązanie, którego szukasz.
Zaufaj nam i zapytaj o ofertę.
Jeżeli Twój pomysł na zasilanie ciągłe z agregatów prądotwórczych ma sens, potwierdzimy to.
Jeżeli Twój pomysł na zasilanie ciągłe z agregatów prądotwórczych sensu nie ma, powiemy Ci to.
Zadzwoń - 732 733 300 - Zapytaj, porozmawiamy o Twoim pomyśle.